Các thiết bị điện tử gia dụng như
Thị phần thiết bị nối dây của PEW tại một số quốc gia.
Dự kiến, nhà máy mới của Panasonic Electrics tại Bình Dương sẽ bắt đầu sản xuất các thiết bị nối dây từ năm 2024, đẩy công suất của hãng lên 1,8 lần so với mức khoảng 150 triệu thiết bị/năm hiện nay.
Để chuẩn bị cho việc chuyển giao công nghệ vận hành nhà máy tại Việt Nam, hãng đã tiến hành đào tạo cho khoảng 25 nhân viên trong giai đoạn từ năm 2014 đến nay về phương thức vận hành và bảo trì thiết bị, kỹ năng thiết kế khuôn mẫu, kỹ năng quản lý thiết bị và kiểm soát chất lượng cũng như kỹ năng thiết kế sản phẩm.
Một số loại ổ cắm, công tắc của Panasonic đang bán tại thị trường Việt Nam.
Về dải sản phẩm thiết bị ổ cắm, phích cắm kinh doanh tại Việt Nam, đại diện Panasonic khẳng định nhấn vào yếu tố chất lượng cao, mang đến sự an toàn, an tâm cho người sử dụng thay vì trực tiếp cạnh tranh về giá với các sản phẩm đang có trên thị trường. “Sản phẩm ổ cắm rẻ nhất của chúng tôi có mức giá khoảng 60.000 đồng, hoàn toàn không đắt so với các sản phẩm đối thủ”, vị đại diện này nói khi được hỏi về việc giá sản phẩm có quá cao hay không.
Nhà máy Tsu – “di sản” đặc biệt của PEW
Nhà máy Tsu được đặt tại tỉnh Mie với diện tích khoảng 100.000 m2, nhân sự khoảng 1.800 người. Ngay khi bước chân vào nhà máy này, khách tham quan sẽ được “chào mừng” bằng một phòng trưng bày nơi giới thiệu lịch sử của nhà máy cũng như các sản phẩm quan trọng tạo nên các dấu ấn lịch sử đó.
Mẫu đui đèn có tuổi đời hơn 100 năm của Panasonic.
Ở vị trí trang trọng nhất chính là một mẫu phích cắm nối với đèn chiếu sáng (đui đèn) ra đời từ năm 1019. Theo đại diện PEW, mẫu đui đèn này hiện vẫn được bán tại Nhật với doanh số lên đến 100.000 sản phẩm/năm, được sử dụng trên những chiếc thuyền đi biển hoặc xe đẩy hàng tại quốc gia này.
Nhà máy Tsu hiện chính là “nhà máy mẹ” cho hoạt động kinh doanh thiết bị nối dây của PEW với công suất 80 triệu thiết bị/năm. Phần lớn các thiết bị nối dây ở Nhật Bản (công tắc, ổ cắm) đều được sản xuất tại đây.
Nhà máy này quan trọng đến mức lãnh đạo Panasonic thường nói đùa rằng chỉ cần nhà máy Tsu dừng hoạt động hoặc gặp trục trặc trong một ngày, toàn bộ các công trình xây dựng tại Nhật Bản có thể phải dừng thi công vì thiếu linh kiện điện.
Nhà máy Tsu nhìn từ bên ngoài.
Cũng vì sự quan trọng này, nhà máy Tsu được vận hành một cách rất đặc biệt. Theo đó, nhà máy này sử dụng một “dây chuyền sản xuất tích hợp”, cho phép công ty “tự cung tự cấp” ở mọi công đoạn từ xử lý nguyên liệu, sản xuất, đóng gói sản phẩm mà không phụ thuộc vào các đối tác gia công bên ngoài.
Nhà máy này thậm chí còn tự thiết kế và bảo trì các khuôn mẫu linh kiện, vốn hầu hết sẽ được thuê ngoài ở nhiều doanh nghiệp sản xuất khác.
Một trong những ví dụ của sự “đa năng” này là việc nhà máy Tsu tự thiết kế loại máy tạo hình để sản xuất “lò xo khóa” – bộ phận định hình chắc chắn dây điện vào ổ cắm chỉ cần 1 dây để kết nối. Họ cũng tự phát triển loại nguyên liệu thô là nhựa Urea Formaldehyde với khả năng chống cháy cao hơn hẳn nhựa thông thường.
Loại nhựa Urea trên các thiết bị ổ cắm của Panasonic với khả năng chống cháy ấn tượng.
Theo đại diện Panasonic, tất cả những công nghệ này đều sẽ được chuyển giao sang nhà máy tại Bình Dương để sản xuất các thiết bị điện nối dây phục vụ cho thị trường nội địa.
Nga triển khai các chuyến hàng LNG quanh năm qua Bắc Cực